棒磨机是人工制砂常用设备，往往把过 粉碎量少作为其一大优越性。其实，用棒磨机 人工制砂时，砂中石粉的含量并不算低，甚至较高。因此，弄清棒磨机制砂石粉含量过高原因．采取相应措施予以解决，对加快施工进度、提高工程质量和节约工程投资十分重要。下面我们就一起来看棒磨机制砂过粉碎原因。

1、钢棒滑落和泻落所占比重

棒磨机是靠其研磨介质钢棒的运动磨碎 物料的。同一棒磨机中的钢棒一般具有３种不同的运动形式，而以不同形式运动的钢棒将给予物料以不同的作用。抛落时，钢棒在较高处脱离筒壁，沿抛物线轨迹落下，砸在刚进入简体的粗粒料上，以其很大的冲击力 将这些粗料砸碎成大小不一的碎屑，钢捧泻落时，上层钢棒沿下层钢棒一步一步地向下滚跌，此时，它既对碎屑产生研磨，又给 予冲击，使其进一步破碎成更小的颗粒。而滑落时钢棒仅因相对滑动或自身的滚动而产生研磨作用。

2、棒径偏小

棒磨机钢捧之间存在着条形缝隙，这些缝隙可及时地接纳已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受钢棒抛落时的再次冲击，并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体，因而棒缝能起到一定的。筛分”作用。显 然，棒缝横截面大，则它所接纳的碎屑便粗，碎碎中的细粒受研磨的机会少。过粉碎现象也就轻。反之，则过粉碎将加重。在正常生产 情况下，钢捧不断地磨损，其直径逐渐变小，捧缝也相应变小。然而，运行过程中往往不能及时检出这些研磨到一定程度的钢棒。

3、进料量

在生产过程中，砂的细度模数一般都是通过进料量来控制的。这样，在生产细度模数 较小的砂时，棒磨机的进料量往往较少。此 时，由于简体内物料的有效体积减小，在其它 条件不变的情况下，单位体积物料所受的冲 击力和研磨力都将增大，亦即物料的实际破 碎比功增加，因而容易造成实际破碎比功过大，引起较严重的过粉碎。

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