只有经过对比才能找到与别人的差距，灌装机技术也是，现在国内的技术与国外还是有比较大的差距。就那吹瓶来说，国外最发达的技术已经可以达到五万多瓶，我们国内的企业才刚刚完成了二万五千的开发，而我们使用的是两步法。因为一步法在国际上并不受到推崇，日本和意大利的一些企业现在使用的就是一步法，而做的也比较好，就拿意大利来说它的一步法已经可以做到三万六千瓶，国内知名的饮料企业——汇源，它就是从意大利进口的一步法吹瓶机再配上无菌冷灌装生产线，运行状况非常良好。但是目前生产商比较信任的还是是两步法，因为具有高效的特点，现在利用两步法可以最多达到五万多瓶，有的甚至可以达到七万多瓶。一步法据我所了解的目前最高能只能达到36000瓶。一步法的优点是省掉了做瓶坯的工序，又省掉了人力，节约了场地。
现在小型的吹瓶机国内做的企业比较多，每小时3000瓶，汕头很多企业都在做。两步法国内做得比较大的就是达意隆。瓶子之所以不好做，一是设备，一是模具，我们和国外差别很大。比如我们做出瓶子的通明度不是很好，国外做出来的透明度非常高，特别好看。我们塑料制瓶行业面临的最大问题是，现在只有挤吹瓶、注吹瓶、挤拉吹的瓶，注拉吹的瓶还没有，虽然有人搞，但还试机没过关。国内企业与国外企业相比，最大的优势还是价格优势。另外就是排除故障比较方便，能很容易联系上厂家。随着技术的不断成熟，故障也在不断减少。而且有些故障也不是设备本身的故障，可能有的是控制部分、有的是启动元件部分、有的是液压件部分，这些情况都有，不能一概而论都是生产厂家本身的问题。如今许多企业选择自动化程度比较高的生产线的时候，都会非常注意配件的生产厂家非常，很多企业为了保证运行的稳健性坚持选用国外或者合资企业的配件。目前国内的企业也已经开始注意这一点了在引进国外生产线的时候，有着非常严格的要求，质量要求也越来越高，甚至是我国神州五号飞船所使用的一些部件都是他们那里负责生产的。我知道的情况还有这样的一家企业做拉伸设备，一条线就需要二三千万元，但是其中只是购买西门子的自动控制系统和配件就需要将近二百万，为了保证质量可靠，可以说是很舍得投入。
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