粘结抹面胶浆干混料应采用防潮纸袋或专用包装袋包装。
耐碱涂覆网布应整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，并用防水防潮塑料袋包装;其应垂直立置堆放且不应水平叠置。
锚固件及配件应用纸盒或纸箱包装液剂产品应用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。
包装袋上应表明产品名称，型号与数量，标准编号与商标，生产日期与质量保证期，生产企业名称与地址;对粘结抹面胶浆等干混料尚应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。
系统组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括下列内容：产品名称，标准编号，商标;生产企业名称，地址;产品规格，类型;生产日期，质量保证期，企业印章。
为了保证不锈钢金属复合板原有的综合性能，应对基层、过渡层和复层分别进行焊接。不锈钢金属复合板焊接时，应留意以下几点：
1、严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。
遵循先焊接基层，再焊接过渡层，最后焊接复层的焊接顺序。
为防止沾附焊接飞溅，施焊前需在不锈钢金属复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。
2、定位焊缝只答应在基层金属而上采用焊接基层金属的电焊条施焊。
基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的不锈钢成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。在不锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化极氩弧焊等），由于碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。
严防碳钢或低合金钢焊条焊接在复层上或过渡层焊条焊在复层面上。
焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。
3、复层焊接前，仔细清除坡口边沿复层坡口上的飞溅物。
复层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输进，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输进和电流，并快速焊接。复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850％温度区问的停留时间，防止焊缝产生奥氏体品界局部贫铬，析出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶问腐蚀性能。
不锈钢金属复合板焊接的关键是进步焊缝一次合格率，减少返修次数。由于不锈钢金属复合板焊接接头的组织和性能十分不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。
不锈钢设备接触介质的一面焊缝应尽可能最后焊接。
严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅物。
4、预热和热处理
不锈钢金属复合板焊前预热和焊后热处理按JB／T4709--2000《钢制压力容器焊接规程》进行。
焊前预热当不锈钢金属复合板基层需要预热时，应以复合钢的总厚度作为确定预热温度的厚度参数。当基层需要进行预热时，施焊过渡层的焊缝也必须预热。
焊后热处理不锈钢金属复合板应尽量避免焊后热处理。当需要进行焊后热处理时，应避免复层母材和焊接接头中铬碳化物析出和形成σ，相。如焊后热处理温度在不锈钢的敏化温度区间之内，就会降低不锈钢的耐腐蚀性能，使不锈钢产生晶间腐蚀裂纹。为解决这个题目，可以采用“低温长时”的热处理方式，即适当降低热处理温度，延长保温时间。
5、焊接检验
在基层焊接完毕之后、过渡层与复层焊接之前，对基层一般应进行射线探伤检查。发现超标缺陷，立即进行返修。返修完毕并经射线探伤检查合格后，再将复层侧的基层焊缝表面打磨平整，一般应进行渗透探伤检查，经过渗透探伤检查合格后，再焊接过渡层和复层。过渡层和复层焊接完毕后，一般还应进行渗透探伤检查。
