圆锥破碎机润滑系统的改进措施

     圆锥破碎机原来的润滑油分两条路进入机器内。一条由机器下部油孔进入，分三条支路到达：空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部回油。另一条由传动轴架上的孔进油润滑传动轴承，其回油也是经过小圆锥齿轮－Ｆ部的回油孔及转动架上的回油孔回油。回油有单独管路流回的油箱。由于润滑油具有一定的压力，圆锥破碎机上的衬套经常发生老化，使用寿命仅为2~3个月，从而影响生产的正常进行。其原因是：衬套与机体的固定是用浇铸锌来定位的，在设备工作时的振动较大，铸锌容易产生松动。

   圆锥破碎机润滑系统改进措施：

1）在空心轴外，按逆旋转方向，切削两条螺旋油道，宽6~7mm，深5~6mm。当空心轴转动时，润滑油便沿着螺旋油道向上流动，增加了上部润滑油的供油量，解决了套长间隙小，衬套上部缺油的矛盾。

2）为消除因衬套上移，润滑油回路被堵而增加阻力，在衬套上端切出4~6个12x12mm的缺口，使回油畅通无阻。通过以上两项改进后，可防止衬套高温老化事故，一是减少了维修时间，增加了选矿处理量；二是可节约维修费用。

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