电磁振动给料机的调节

（1）铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行， 如调整不当， 轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转；严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为 1.8～2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗； 气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整，调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行， 保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心， 同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内， 否则给料机工作时要发生偏斜。

（2）给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。 为使给料机既能稳定工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，即两频率之比为ì=ω/ω0=0.85~0.95 ，式中：ω——系统的振动频率，s-1；ω0——系统的固有频率，s-1。当 ì 低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的输送能力下降，能耗增加；而 ì 高于此范围值时(超临界状态)，给料机的工作状态会不断恶化，最终不能进行正常工作。 若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率 ω0，可采取适当改变弹簧片数(截面积)或倾角以调整弹簧刚度 k， 改变给料机的部分质量(如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量)以改变折算质量。 生产中一般采取调整弹簧刚度的措施，具体方法是：松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。 当电流达到最大值、而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。 其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率ω。  （3）电磁振动给料机给料量的调节可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。①调节振幅在额定振幅范围内， 通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅， 从而无级地调节给料机的给料量。 虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅会增大激振器的气隙， 从而带来许多不良后果，如电流增大等；②调节频率通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器大小可调的脉动直流电，调整振动频率。 调谐是一种比较理想的调节给料能力的方法，但注意应使给料机处于临界状态；③调节料仓闸门的开度通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以达到调节给料量的目的。