近年来，随着生产能力的不断提高，选煤厂的设备也在不断增加，呈现集中化分布，高噪声源、高煤尘点较多，如破碎机、振动筛等设备，在进行块煤破碎、筛分、运输时产生了大量粉尘与噪声，导致选煤厂危害非常严重，严重超出了国家标准。鉴于此，我们红星机械厂专业技术人员对选煤厂的粉尘和噪声的来源进行了全面的测试分析，并根据选煤厂的实际情况，积极采用新技术新设备，实施了防尘降噪治理。
选煤厂煤尘、噪声来源
1、煤尘源分析
从采掘工作面运出的破碎煤块上粘附有大量的细小粉尘，在运输过程中扩散，严重污染空气。原煤入厂的给煤、筛分、破碎、运输转载等是选煤厂主要尘源。
2、噪声源分析
经分析研究，认为选煤厂内的主要噪声源为:
(1)破碎机是主要的噪声源之一，包括稳态连续噪声和非稳态脉冲噪声。破碎机运行时对煤炭的挤压与撞击可引起机壳、支撑装置等整个机体的振动与噪声。
(2)振动筛也是主要的噪声源之一。振动筛产生的噪声分为三种: 一是煤炭在筛分过程中不断撞击金属筛面与边框产生的强烈筛分噪声; 二是筛出的大块物料下落时连续撞击金属产生的高落料噪声; 另外一种是机器运转时轴承部件及筛箱体辐射出的机械噪声。
(3)输送机在输送过程中有两种主要噪声源，一是物料脱离输送带面撞击料斗会发出噪声；二是料斗受到物料撞击发生振动也会产生噪声。
(4)螺旋溜槽噪声主要由三部分组成:一是煤块冲击溜槽入口底部钢板所产生的撞击声;二是煤块或矸石相互冲撞以及与溜槽壁冲撞产生的噪声;三是溜槽受冲击后所产生的振动噪声。
治理方案
1、破碎机防尘降噪改造方案
(1)在破碎机和支承结构之间安装具有高耐磨性能的材料作为衬垫，在所有破碎物料撞击处加装耐磨的橡胶作为衬板，以减少振动的传递。
(2)调整破碎机旋转部件的配合间隙，减小轴套和轴间隙，以降低振动强度;在给料板和进料漏斗的传动表面与机架外壳覆盖阻尼材料，以减少噪声的辐射面积;将破碎机安装在防振基座上。
(3)在破碎机附近安装了一台湿式除尘器，以降低生产过程中的煤尘排放量。
2、振动筛防尘降噪改造方案
(1)采用封闭措施，在振动筛周围安装吸音隔音设施，采用矿棉吸音板将两台振动筛封闭起来，建立隔音操作间，可使整机噪声降低约20～30dB(A)。
(2)在振动器外壳与机架之间安装隔振器，并对隔振器刚度进行合理选择，使振动器振幅达到最小，以降低轴承部件间的相互撞击强度，减少辐射噪声，并延长使用寿命。
(3)对选煤厂振动筛的减振装置进行改造，将原橡胶实心弹簧或者钢弹簧结构改造为橡胶空气弹簧，从而减轻了振动筛的结构冲击力，降低了噪声，提高了设备使用寿命，并且便于安装、维护和调节。
3、输送机防尘降噪改造方案
(1)安装密闭装置，有效降低煤尘和噪声。对破碎机下料胶带运输机采用了密闭防尘装置，安装了高强度PC塑料板制成的全封闭装置，实现了胶带运输机运输过程中的煤尘抑制。具体方案为:使用不锈钢支架和透明PC板组合的密闭防尘装置对破碎机下料1213、1214胶带输送机进行全面封闭处理。该密闭装置紧紧扣装在胶带架上，既方便观察胶带运输状况，又避免了粉尘，并且便于维修，不易损坏。
(2)安装胶带运煤自动洒水喷雾装置，以实现有效降尘。在胶带运输走廊敷设一路清水管路，每隔3m设两个喷头，采用水幕式喷头，并且将喷头按最理想的角度安装，使喷洒面积达到最大，降尘效果更好。同时，为实现自动降尘，采用了带式输送机运煤自动降尘控制器，喷洒装置由PLC控制，与选煤厂的集控相结合，在胶带启动前10s(此时间可调节)进行喷雾洒水，使胶带表面潮湿，以避免胶带表面的煤尘飞扬;当胶带运转抛煤产尘时，采用间隔一定时间喷雾洒水的方法，使飞扬的煤尘下落。
(3)对输送机槽箱实行了钢板全封闭处理，以降低粉尘和噪声。
4、螺旋溜槽防尘降噪改造方案
螺旋溜槽入口底部受到煤或矸石冲击产生的噪声是溜槽的主要噪声源。因此为解决振动筛工作过程中转载落差较大产生的煤尘飞扬与冲击下料溜槽产生的煤尘飞扬、噪声大的问题，采用矿棉阻尼吸音材料，在振动筛筛下溜槽、破碎机下料溜槽内部设计安装了具有减振、耐冲击、抗磨损、高弹性等特点的复合阻尼板。该复合阻尼板具有一定的阻尼性能，既可以吸收机械能量，降低噪声，又具有耐冲击、延长使用寿命的特点，治理后车间和溜槽噪声均降至85dB(A)以下，有效改善了工作环境。
效果分析
该选煤厂积极采用有效技术与设备对破碎机、振动筛、输送机、螺旋溜槽等设备采取合理、有效的粉尘和噪声治理措施，使多个粉尘源、噪声源的危害大大降低。
(1)改造后，选煤厂的粉尘浓度降至10mg/m3以下，噪声降至85dB(A)以下，符合国家标准要求，有效改善了生产环境，大大降低了煤尘飞扬严重、噪声大的职业安全危害，彻底解决了设备积尘、噪声大、工作环境恶劣等问题，消除了煤尘爆炸和燃烧等重大安全隐患，确保了安全生产。
(2)同时，有效降低了职工的劳动强度，保护了职工的身心健康，提高了职工劳动的积极性。
(3)此外，通过对粉尘和噪声的治理，提高了洗选生产效率，克服了制约生产的重要因素，进一步提高了系统处理能力，为矿井生产能力的提升提供了保证。
