球磨机轴瓦刮研不当的处理方法

刮研处理及分析

目前国内球磨机所使用的轴瓦基本上都是巴氏合金瓦。其主要优点是摩擦系数小，有较好的韧性、减磨性和抗冲击能力，它能承受较高吨位的重压；缺点是耐热性差、塑性较大、发热后易变形。因此，在刮研巴氏合金轴瓦时，必须重点解决它的塑性变形、散热及润滑问题。实际操作过程主要从以下几个方面入手。

1、确定轴瓦的承载区

承载区是指球磨机轴颈和轴瓦的接触区域。对开式滑动轴承所承受的径向载荷方向应与剖分面垂直，承载区域在剖分面的垂直面左右30度以内。因此，应该把轴瓦的的主要承载区设定在轴瓦的下部60度的接触角范围内。

当轴瓦承载区接触角在轴瓦下部60度时的压强要远远小于许用压强，由此可以看出，接触角取60度完全可以满足轴瓦的工作要求。但从多次刮瓦的实际情况来看，轴瓦的最佳接触角应该在70度-80度。如果放大接触角，将会增大摩擦阻力，接触角过小，压强增大，油膜难以形成，造成轴瓦干摩擦。由于球磨机属于低速重载的设备，在实际运行过程中，经常伴随有比较大的冲击负荷，而滑动轴承的优点之一就是有较强的抗冲击性，它的抗冲击能力的大小与轴瓦的承载区面积成正比。同时，轴瓦承受的实际压强要大于理论计算压强。考虑到这些因素，在确定接触角时都留有比较大的余量。

应该注意：刮瓦时选定的接触角，在球磨机投入运行后会发生一定量的增大。这主要是由于球磨机中空轴在受热时产生径向热变形。在生产过程中，球磨机主轴的温度在50度左右，有时可达到80度。

承载区的合理确定，是刮瓦的先决条件，同时也决定了轴瓦的使用寿命。在跑合期曲线上升很快，这是因为新刮的瓦表面光洁度比较低，经过初始磨合，瓦的表面发生塑性变形和冷作硬化，提高了瓦表面的耐磨性，此时，磨损曲线上升幅度趋缓，开始进入初磨阶段。2阶段是瓦的正常工作阶段，A到B近似一条水平直线，此时虽然轴瓦的磨损量很小，但还是有一定的磨损。在正常情况下，轴瓦每年的磨损量大约在0.13-0.15mm，若刮研质量不高的话，磨损量会比理论值大很多。因此，瓦的接触角也由初期的70度逐渐增加。这一阶段的长短取决于瓦的刮研质量、接触角和润滑油。若维修保养的比较好，这一阶段可达数万小时。3阶段是轴瓦磨损最快的阶段。由于轴瓦的接触角增大，油膜不能很好地保持，从而使轴瓦急剧磨损直至烧毁。要设法确定好轴瓦的初始接触角以及保证刮瓦的质量。

2、确定楔形间隙

楔形间隙是指轴瓦承载区两侧的间隙（侧隙），侧隙值是液体动压滑动轴承的重要参数，其值由轴的转速，润滑油的粘度和轴瓦的载荷确定。球磨机是在重载低速下运行，润滑油的粘度一般都比较大，轴瓦的侧隙值b一般是从0.2-3.0mm的楔型间隙。液体动压轴承的油膜是靠油楔形成的。修刮轴瓦底部时应保持侧隙和承载区的平滑过渡。

3、承载区内的显点

显点是刮研工艺的最后工序，在刮点前要粗刮。首先要在承载区内有70%-80%的面积接触，此时接触面的形状为不规则的片状面接触。将这些片状接触部分全部打散，使之形成均匀的点接触，保证每平方英寸不少于2点。要保证在承载区内的点子为硬点、实点，然后在接触面上刮制斜形网纹。

现场对球磨机烧损轴瓦多次处理的实践证明，按照上述步骤对烧损的球磨机主轴瓦进行修复，不仅可以大大缩短检修时间，而且可以保证刮研的质量和成功率。