因润滑引起球磨机轴瓦发热烧瓦的几点因素及解决办法

设备加工安装精度不到位；轴瓦承重负荷过重；磨料温度过高；轴瓦润滑及冷却系统不畅；温测报警装置失效；润滑油承载能力不够等都能引起轴瓦发热，严重的会引起轴瓦表面合金熔化胶合发生烧瓦事故，在此主要对由于润滑引起的发热做一分析。

1、 供油系统供油不畅润滑缺油、冷却器效果不好引起的发热。

稀油站压力偏低、或管路堵塞导致供油量不足会引起润滑缺油致使轴瓦发热；同时稀油站压力偏低、或管路堵塞、油冷却不好会导致供油量不足，进出口油温偏差小，会造成轴瓦由于磨料及环境带来的传递热及自身摩擦热不能被带走，热量累积导致轴瓦温度升高。这样的发热通过调整供油压力，清洁供油管路，改进冷却系统就能达到降温效果。当然也要做到磨料温度控制，从进磨熟料抓起，首先降低熟料温度，控制进料额度，适当加大磨内风速，对于大型双滑履磨机也可以磨内设置喷水系统，磨尾衬板下铺设隔热材料，滑履罩安装透气、进气装置，增加散热能力等。

2、 润滑油变质失效引起的发热。

有些企业对设备维护不到位，致使一些粉尘进入润滑油中产生负效应使润滑油变质，加大了轴瓦的摩擦力，甚至减小、或堵塞轴瓦间隙造成润滑失效，有的润滑油中串水导致润滑油乳化变质，有的润滑油使用周期过长、温度高致使氧化失效。这些因素很大程度在人为，通过润滑责任制，对设备、润滑油多观察、勤检测，保证润滑油不变质失效就可解决。

3、 润滑油选择不当引起的发热。

在球磨机还没有专用油的情况下，企业选油是一个难题。做为球磨机设计及制造企业他们给用户提供的大多都是齿轮油，而在磨机运转过程中，水泥企业选油纷乱，对与同一台磨机和不同磨机不能做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用粘度等级、粘度指数等级、中、重极压等级不同的润滑油。比如河南一家水泥企业磨机用油常年都是一种型号320#中负荷齿轮油，冬夏不分，一旦设备出现轴瓦发热又乱换润滑油，甚至都用上了早被淘汰的汽缸油，以为可能油粘度越大越好。粘度、粘度指数是润滑油的重要指标，但最重要的是润滑油的抗极压、抗磨能力，也就是润滑油通过四球试验机得出的最大无卡咬负荷PB值；最大无烧结负荷PD值；综合磨损ZMZ值。从科学发展的角度说，一种润滑油它的粘度小，粘度指数高，抗极压、抗磨能力大是高品质的润滑油，通俗地说，粘度小利于热量传导散发，粘度指数高耐温效果好，抗极压、抗磨能力大承载负荷高，所以说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。现在企业由于缺乏化验检测设备，不能完全做到准确选油、用油，轴瓦发热也就不可避免。