球磨机隔仓板的篦板介绍

a篦板的形式

篦板有扇形和弓形两种，用得较多的是扇形板。

b篦板的篦孔排列形式

篦孔排列形式很多，主要是同心圆和辐射状排列两种使用广泛。

c篦孔断面形状

我国编制了第三批“水泥机械配件标准图册”。其中对2.2m、2.4m、3.0m 3.5m磨机的隔仓板篦孔形状和尺寸作了统一规定。

篦板厚度规定为40mm、50mm两种。篦板的纵向断面均采用直线形。

篦孔的形状要使物料容易通过，且当篦板有一定磨损后篦孔的有效宽度不变。放射线形和切线形的篦孔具有一定厚度，能满足上述要求。

篦孔的宽度控制着物料的通过量和最大颗粒尺寸，尤其是第一道隔仓板的篦孔宽度比较重要，因为第一仓是物料的粉碎仓，大于10mm的颗粒很难在后面的几仓内得到粉碎。干法开流磨第一道隔仓板的篦孔一般为8mm；而干法圈流磨第一道隔仓板的篦孔要稍大一些，达10~12mm；湿法磨机由于料浆流动性较好，篦孔要小些，因而定为6mm。

隔仓板上所有篦孔面积之和与其整个面积之比的百分数称为隔仓板的通孔率。设计时，在保证篦板有足够的机械强度条件下，应尽可能多开些孔。在生产时，如发现不适时，可以堵塞部分篦孔，首先应堵塞外圈篦孔，以进行调节。干法磨的通孔率应不小于7%~9%。

安装篦板时，一定要使篦孔大端朝向出料端，不可装反。

d磨损问题

隔仓板在不同直径上的磨损程度是不同的。由于接近磨机衬板处的研磨体受到衬板的牵制，滑动较小，越向中心滑动越大，在与磨机筒体一起作圆周运动部分研磨体的内半径处为磨损区中心，磨损区宽度约250~300mm。为避免迅速磨损而过早报废，设计时可增加磨损区厚度，或按磨损程度将零件制成两三块，以减少报废零件的质量。

隔仓板主要受研磨体的挤压和摩擦，受冲击力不大，可用高锰钢或高碳钢（如ZG270~500）制造。为保证表面硬度，铸件不宜做退火处理。