1、岩石颚式破碎机机架焊接过程的模拟运用有限元软件ABAQUS,进行了划分网格和分配材料,采用内生热的方式模拟焊接过程,利用生死单元法模拟焊接材料的添加,施加了必要的边界条件,编写了热源模型及其移动方式的Fortran语言子程序,运用顺序耦合算法计算模型的温度场和应力场。所建模型获得了焊接过程中破碎机机架的瞬态温度场、应力场和残余应力场,模拟表明焊件的应力主要集中在焊缝及其附近的区域,应力最大幅值超过了500MPa,离焊缝越远,应力越小。对破碎机机架进行预热后,残余应力降低至454MPa,减小了13.5%,经过焊后热处理,残余应力降低至292MPa,减小了44.4%,与实际较为相符。
2、岩石颚式破碎机机架铸造过程的模拟通过对模型进行适当的假设,运用有限元软件ProCAST,设计了颚式破碎机机架的浇注系统,在PreCAST中完成了模型的网格划分和材料分配,定义了热传导和应力计算的边界条件,赋予了合理的运行参数,最终完成了颚式破碎机机架的铸造模型的建立。所建模型获得了铸造过程中的瞬态温度场、应力场分布及金属液流动行为等。模拟结果表明:浇注过程平稳,金属液的液面缓慢上升,浇注6.7s后充满整个型腔,此过程无明显的飞溅和卷入空气现象,随着冷却过程的进行,外加的明冒口液面下降,补充了机架在凝固过程中的收缩,较好的完成了充型过程;通过对比机架在x、y、z方向的应力,说明内应力主要是由于冷却收缩受到铸型的机械阻碍而产生的,较大的应力集中出现在机架的拐角处及其与冒口结合处,最大等效应力超过了300MPa。
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