M42 | CPM-10V【AISI】粉末高速钢

AISI M42高速钢锻造注意事项AISI M42高速钢热处理后具有高热硬性，因为高速钢切削温度高达600摄氏度以上时，硬度仍无明显下降，用其制作的锯片切削速度可达60米/分钟以上，高速钢锯片铣刀由此得名，高速钢在回火工艺中，回火温度为560±10℃，保温1小时回火次数三次，为什么要回火三次呢？这是因为高速钢淬火后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20—25%，甚至更高，次回火后，又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体，还有10%左右的残留奥氏体，15%左右新转变未经回火的马氏体，还会产生新的应力，对性能还有一定的影响，为此，要进xing二次回火，这时又有5—6%的残留奥氏体转变为马氏体，同样原因为了使剩余的残留奥氏体发生转变，和使淬火马氏体转变为回火马氏体并应。M42钢材（W2Mo9Cr4VCo8）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。W2Mo9Cr4VCo8 钢代号 M42. 是美国牌号的超硬钴高速工具钢, M42钢中钒的质量分数不高 (1%), 钴的质量分数高 (8%), 钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内, 利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好。热处理硬度可达 67~70HRC, 但也有采取特殊热处理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (是间断切削) 得到改善, 提高冲击韧度。该钢可制成各种刀具,切削难加工材料时效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成复杂刀具, 但钴资源缺乏, 钴高速钢价格昂贵, 约为普通高速钢的5~8倍。国产钴高速钢在淬回火硬度、热硬性、使用性能等方面都有了一定的提高, 接近或达到了进口钢材水平。淬火、回火后硬度≥67HRC, 均匀度≤±0.5%。产品规格: φ10~150mm, 热轧、锻制圆钢、矩形材、方钢、锻件等。按 GB/T 9943-2008 标准或用户要求组织生产。超硬速钢是为了适应加工难切削材料, 如耐热合金等的需要, 在综合高碳高钒高速钢与高碳高钴高速钢优点的基础上发展起来的。一般在使用时硬度≥64HRC。该钢的工艺性能优于 M2Al钢, 冷热加工性能较好; 淬、回火后硬度与 M35 钢相同, 为 (66±1)HRC。M42粉末高速钢,组织更加细化，性能更加优异，价格相对更高。  AISI M42高速钢特性及性能AISI M42高速钢板材圆钢管AISI M42高速钢 瑞典牌号是:HSP日本牌号分为两种:日本JIS标准:SKH日本日立公司标准:XVC5牌W10Mo4Cr4V3Co10统一数字代T标准:GB/T9943-使用特性硬度在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。

AISI M42高速钢圆棒生产标准AISI M42高速钢 是一种高韧性高速钢适宜于加工成各类钻头，铣dao等切削工具，也适合冷冲压模具，冷挤压冲头和模具，特点:高韧性，高耐磨，ASP30|ASP30粉末高速钢ASP30高速钢ASP30高速钢ASP30高速钢价格ASP30粉末高速钢化学成分ASP30粉末高速钢力学性能ASP30粉末高速钢热处理工艺详细介绍:A。高速钢和粉末高速钢以及钨钢是我国冶炼行业的短板，S390是典型的奥地利高档高速钢，是无法替代的，就算有同类材料，也不可能达到各项特性均等的。进口的S390 MICROCLEAN粉末冶金高速钢是采用均质、无偏析的高纯度金属粉末和适当大小的颗粒通过高温、高压下扩散的方式被加工成为具有各向同性的均质、无偏析的高速钢。具有良好的红硬性和磨削性能、抗压强度和耐磨性、的韧性和机加工性能。S390 MICROCLEAN粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到很高的水平，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，同样被广泛使用在各个制造行业中。AISI M42高速钢抗拉强度标准AISI M42高速钢并避免或明显减轻了二者的主要缺点，这是一种符合我国资源和生产条件，具有良好综合性能的通用型新钢种，该钢易冶炼，具有良好的热、冷塑性，成材率高，碳化物分布特征优于W18，近似M2，脱碳敏感性低于M2，生产成本较W18和M2都低，由于该钢的热、冷塑性好，因而能满足机械制造厂采用多次镦拔改锻、高频加热塑性成型工艺和冷冲变形工艺的要求，该钢切削性能良好、磨削性能和可焊性优于M2，热处理过热敏感性低于M2，钢的主要力学性能:硬度、红硬性水平相当于或略高于W18和M2;强度、韧性较W18高，与M2相当:制成的机用锯条、大小钻头、拉刀、滚刀、铣刀、丝锥等工具的使用寿命较W18的高，等于或较高于M2的使用寿命。

AISI M42高速钢厂家直接拿货AISI M42高速钢 冷成形:匀的组织使ASP30在常温下可以塑性成形，但由于其合金元素的构成，使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向，因而对塑性成形有一定的局限，磨削性能:SP30尽管含有很高的合金成分，但还是具有良好的磨削性能。AISI M42高速钢锻件锻环法兰AISI M42高速钢被切削材料一般硬度HB≤300，特种用途高速钢又可分为高钒高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC68～70)高速钢(表2)，高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类，钨和钼元素除了高速钢牌号和碳元素，高速钢的二次硬化是基本的合金元素就是回火时产生的，这个和高速钢牌号没有关系，主要是钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W，高速钢中主要的碳化物M6C是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶。回火时又以M2C碳化物弥散析出，使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性，因此目前的高速钢牌号中钨和钼适当配。AISI M42高速钢钢零售及加工AISI M42高速钢 必须经过淬火，回火等一系列过程，淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行，先在800-850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190-1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别)，后油冷或空冷或充气体冷却。

AISI M42高速钢对应型号AISI M42高速钢热处理后具有高热硬性，当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名，高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢，高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料，普通高速钢可满足一般需求，常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢，钨系高速钢典型牌号为W18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。随着汽车、航天、、---、信息技术产业、机械制造业的迅速发展，现代机械加工越来越追求高精度、率、高可靠性和化目标，这就需要工具行业提供高切削性能的刀具，而开发制造刀具的优质材料更显得十分重。