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(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
(5) 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
(6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
旋喷钻机规章制度
旋喷钻机操纵规程使工作轮转动时，必须轻、匀、平稳。操纵各手把进行变速、变向、分动或接合横、立轴箱时，必须将离合器置于分离位置，旋喷钻机或使工作轮停止转…
旋喷钻机操纵规程使工作轮转动时，必须轻、匀、平稳。操纵各手把进行变速、变向、分动或接合横、立轴箱时，必须将离合器置于分离位置，旋喷钻机或使工作轮停止转动后进行。
卡盘顶丝必须均匀拧紧。使用游星齿轮式升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧。移动油压钻机前，应先松开锁紧机构并将滑轨擦净，涂上润滑油，移动后将锁紧机构锁紧。油压钻机不在前后极限位置时，严禁进行钻进或提升工作。钻进中应留意油压表和孔底压力指示表的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时，应逐步调节，不利忽然改变。
天津聚强销售火热的锚固旋喷桩机
XPL-60B型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 最高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
高压旋喷桩注浆法是在普通化学注浆法（静压灌浆）的基础上发展起来的加固土体的一种新方法。是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20Mpa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。固结硬化后形成具有一定强度的不渗水固结墙体，从而起到止水作用。需要注意到固结体的形态和喷射流的方向有关。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：3500 N.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
[运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4200 kg
12.系统压力：20 MPa
13.最大爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h
软基即软土地基也称软弱地基，软土是指土质中含水多而颗粒缝隙大于1导致地基透水性差而塑性大，抗剪抗压强度低而压缩性高。软土一般外在表现为灰、深色的细粒状流动性土壤。因此，为保持地基稳定，我们通常对软土地基进行降低其沉降速度、土质压缩性，改善抗剪能力、动力性能以防止水土流失与地面陷落的处理。 公路中的软土地基处理一直是公路建设项目的关注重点，用于加固公路软基的强夯法、换填法、水泥搅拌桩法、旋喷桩等处理方法也因交通网的全面假设而不断发展。其中，高压旋喷桩以其施工简单方便、成本低、效果好的优势在工期紧的公路软基加固中占重要地位。在此，我们以福建东北部的宁德核电专用进厂公路为例，深入探讨这一技术：
2宁德核电专用进厂公路概况
2.1土质概况 宁德位于福建省东北部，福建东北部多为山区丘陵地形，地质条件复杂多变，各种地质灾害时有发生，属亚热带季风性湿润气候，全年降水丰厚暴雨频繁，宁德核电站更是位于人烟稀少的岛屿，土质为典型软土，泥面高度为+3.0m～6.0m，部分地区泥面高差大，淤泥层厚度约为25～30m。
2.2工程概况 宁德核电专用进厂公路施工工程范围为：里程桩号GK49+939.645至GZK50+777.998，匝道设计总长1547.6米，整体式路基24.5m；分离式路基12.50m，，匝道路基宽度分别为：对向分离双车道匝道16m；单向单车道匝道9m。工作主要是从施工测量到淤泥平整最后进行软基处理。软基处理则首先在表层铺设两层荆笆和一层400g/㎡土工布，后进行中粗纱垫层、塑料排水板铺设，最后是600g/㎡土工布及高强度土工格栅铺设。
3高压旋喷桩
3.1技术原理 高压旋喷桩是指通过进入土地深层的搅拌设施，将已被钻机送入预定土层的水泥等固化剂的混合搅拌，后经高压旋转呈脉动状喷出，制成的已渗透土壤空隙填充原有土壤并对周围土壤具有挤压作用的桩体。这一混合桩体具有高强度、紧密连接周边土壤且稳定的特质，可使原本不稳定的土壤变成高承载力高压缩性高抗剪性，沉降率大大降低的复合地基。 这一技术所依据的物理原理是：土体结构强度一定时如受到高速强能的喷射水流的冲击，可分散出许多细小土粒，而这些土粒中的大部分则会受旋转带来的离心力、高压带来的冲击力和本身重力的共同作用与配置好的水灰浆液混合在一起相互渗透形成极具凝聚力与抗压力的混合物质，这一混合物经钻机喷嘴的旋转提升喷射就会形成圆柱状的桩体，即高压旋喷桩。 高压旋喷桩要求高强的施工压力，一般为20～40MPa，其施工深度最深可达40米，加固形成的柱状固体直径可达2米，喷桩可根据土质的具体条件进行单管喷桩、二重喷、三重喷乃至连片喷桩，所喷桩根据对土质强度的要求和硬化剂的不同调配不仅有竖直状，还可为水平状、倾斜状。
3.2施工程序
3.2.1参数设定 在施工前需要根据地质条件和项目要求设计好桩长、桩径、配置比（即水灰、水粉比）、桩体强度和布桩法（分布与距离），以此确定旋喷所需压力、喷嘴的直径、旋转速度和喷射速度及水流量（桩长一般要求能穿透淤泥到达硬粘土层50cm左右）。 如在宁德核电进厂公路项目中，根据淤泥的深度、泥面的高差和工程的设计将参数设定为：桩长28m～37m；桩径：0.6m；按路线分布相隔1.6m；水灰比1：1，水泥P.O42.5R；桩顶强度4.5MPa桩尖：≥3.5MPa。则喷桩参数为：压力：25-35MPa旋转速度：20-25r/min提升速度：200-250mm/min喷嘴直径:2.0～3.5mm。
3.2.2 钻机安置程序 首先是施工场地的清理工作：宁德地区洼地多淤积多，因而在施工前需要进行一定的清理，如清楚废弃物、表面积水和障碍物。 其次是在旋喷前需要保障钻机的正确安放：垂直放置在孔位上，倾斜度控制在1.5%以内的程度。在钻机的选择方面软基加固一般使用深度可达30m适用于沙土和粘性土的XPL型钻喷一体桩机，使用XPL型钻机可一步达成钻孔，但需注意插管时要有小于1Mpa水压的水流喷射用以防止泥沙堵塞和水压过高导致的土层塌陷。
3.2.3旋喷程序 在安排好高压设备、线路管道系统的密封圈和注浆钻孔，确保喷管与喷嘴内的砂土杂物已被清理后，旋喷作业开始进行：将喷管插入预定位置后搅拌浆液，由下而上进行旋喷时注意同时提升旋喷杆，在底部与顶部旋喷3到5转。施工人员注意均匀送浆，时刻关注浆液流量、凝固时间，旋喷的压力、提升速度选择
高压三重管旋喷所用小型低压灌浆泵
BLB-150-3.5注浆泵
一、适用范围
BLB系列注浆泵既可灌注水泥浆，也可注砂浆。其主要特点是压力大，流量稳定，结构合理，操作方便。主要用于坝基帷幕注浆、边坡锚固注浆、隧道注浆及相关注浆工程，并可代替泥浆泵用于地质岩心钻探。
二、主要技术参数
型号： BLB-150-3.5
流量（L/min）：35-150L/min
压力(Mpa)： 1-3.5
进道直径(mm)：64
排道直径(mm)：32
柱塞直径(mm)：62
功率(kw)：22
电机最高转速：214r/Min
重量(不含动力kg)： 400
外形尺寸（mm）：1600×650×650
